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中国用活塞客场战胜奇才，迎来胜利了二十年时间完成了动力型空压机从活塞式向螺杆式活塞客场战胜奇才，迎来胜利的杏彩体育过渡，但本次转型与节能无关，主要驱动力来自可靠度和自动化水平提高。近十年由于离心机取得了诸多技术进步且价格大幅度下降，在大型空压机站，离心机正在逐步取代螺杆机。

　　空压站机型选择和高低压分流

　　中国用了二十年时间完成了动力型空压机从活塞式向螺杆式活塞客场战胜奇才，迎来胜利的过渡，但本次转型与节能无关，主要驱动力来自可靠度和自动化水平提高。近十年由于离心机取得了诸多技术进步且价格大幅度下降，在大型空压机站，离心机正在逐步取代螺杆机。三级压缩的离心机比单级压缩的喷油螺杆"除油过滤器节能10%左右。以1000m3/min电厂空压站为例，空压机总输入功率约为6000kW，一年运行时间按8000h,电费按0.33元/kW.h，节能按10%计，则一年离心机比螺杆机节约电费活塞客场战胜奇才，迎来胜利：0.33元X6000kWX10%X8000h=158.4万元，十年可节省电费1600万元。

　　现代大型工厂压缩空气消耗量巨大，其应用除以气体质量区分外，还涉及不同供气压力活塞客场战胜奇才，迎来胜利：如钢厂分为7bar和4.5bar，电厂亦有7bar级的仪表、控制用气和5bar以下的除灰、吹扫用气。实行高低压分流从设备硬件上考虑已无障碍。低压螺杆、2级压缩的离心机等都能实现较低工作压力的需求，如选用离心机，特别是2级压缩的低压机，节能效益十分显著。

　　采用这种高低压分流方案，按能耗与压缩比成正比估算，钢厂可节能(8-5.5)/8=31%，电厂可节能（8-6)/8=25%

　　折旧换新，淘汰高能耗的第一代吸附式干燥器

　　（无热/微热以及与冷干串联的组合式）：

　　2014版《压缩空气站设计规范》编制说明对第3.0.11文解释为：

　　目前常见的压缩空气干燥装置中，干燥装置相当于压缩机耗能的比例，冷冻式约为3%~5%，加热再生吸附式约为8%~10%，无热再生吸附式、微热再生吸附式约为18%，压缩热再生吸附式为1%~2%。以上条文解释未将压缩机耗能按品质区分，实际上同等比例的电、气耗价值差别很大。一般电价仅占无油干燥压缩空气价值的40%左右，其它为固定资产折旧，油、水、汽，易损易耗件，财务、管理费用等。

　　另据现场实测， 无热再生平均耗气量18%，微热再生为15%，冷干+微热为8.5%，以带自备电厂的钢铁厂为例，其中电费：0.5元/kW.h,无油干燥气费0.12元/m3。

　　鉴于一代机均是三十年前的技术，经十年左右使用即可基本完成折旧。设备本身如冷干机两年后故障频繁，五年后大部分停运，吸干机则大部分性能下降，再生气量惊人。在合同能源管理、节能技改等优惠政策导引下，拆旧换新淘汰高能耗产品已成大势。吸附式干燥器每十年一代，至今已进入第四代（见表一，其升级换代的核心技术是围绕着尽可能少用气、甚至不消耗再生气，其驱动力正是气/电不等价原则。

　　当空压站采用离心机或无油螺杆时，其系统中的压缩热应该被利用。压缩热零气耗型则成为首选干燥脱水设备：

　　压缩热零气耗运行费用： （辅助电加热工作0.5h，循环风机工作2.5h，工作周期：吸附/再生+吹冷=4/2+2，每天切换6次，一年按333天计）

　　适应较低排气温度的压缩热再生干燥器

　　离心机和无油螺杆机后可配置压缩热干燥器，但在两种工况下压缩机的余热难以适用：一是排气温度本身为80℃左右；二是离心机主供，螺杆机调峰且共用母管：

　　采用零气耗干燥器可实现“零成本”采购

　　以魏桥铝电新建项目为例：该电厂设计采用了22台60m3螺杆机，若采用鼓风外加热零气耗吸干机可避免消耗15%-20%的再生用气，即原5台压缩机中有1台是专供干燥器再生气消耗所用。采用零气耗干燥器后，原22台压缩机至少可减少4台，并相应减少与之配套的过滤器、干燥器、缓冲罐、配管、厂房建筑面积及运行消耗品（油、水、蒸汽、易损易耗件等） 和相应的管理费用。经测算，以上减少费用与采购18台干燥过滤装置成本基本相当，这对于EPC项目无疑一箭双雕，既配置了节能减排的高端产品，又降低了工程采购费用。

　　结论

　　高效、节能、减排、降霾是中国持续发展的大趋势，借鉴当前空压站节能技改的思路、方案和节能成果，逆向思维促使新建项目提速节能减排举措，将产业升级、产品换代落实在设计、采购源头。

来源：压缩机技术